000			03522nmm a2200217 4500
999			_c32698 _d32698
001			IT/IM-TS--02/00
003			AR-SmCIES
005			20190515151059.0
008			181008s2000 ag ||||fq||d| 00| 0 spa d
035			_aIT/IM-TS--02/00
040			_aAR-SmCIES _cAR-SmCIES
100	1		_aGhiotti, Germán D. _92736
245	1		_aDetección de defectos en aceros mediante ultrasonidos.
260			_aBuenos Aires : _bInstituto Sabato, _c2000.
300			_a46 p.
502			_aTrabajo de seminario para optar por el título de Ingeniero en Materiales, 2000. Director: Ing. Nicolini Alberto . SIDERCA. Argentina. Tutor: Ing. Pablo Katchadjian CNEA. Lugar de realización: SIDERCA Argentina.
520			_aDentro de la industria sider£rgica en general, y de la industria de tubos sin costura en particular, la calidad del producto es de primordial importancia en nuestros días. Tendiente a lograr este objetivo, la organización DST [Dámine-Siderca-Tamsa] está llevando a cabo un programa de limpieza de aceros. Dentro del mismo se encuadra el presente trabajo. Para ello, se utilizó la técnica de ultrasonidos. Se estudiaron dos problemas en particular: la detección de microinclusiones y el desarrollo de un procedimiento tendiente a detectar y evaluar fisuras inducidas por hidrógeno [HIC]. Además se dise¤ó y contruyó una lente de zonas, para la inspección de probetas de muy peque¤o radio de curvatura [3 mm].Las inclusiones no metálicas están presentes en todos los productos sider£rgicos. Las más grandes provienen de ocasionales desprendimientos de refractarios o partículas de escoria, las más peque¤as provienen de compuestos propios del ba¤o como sulfuros de magneso, óxidos de calcio, etc. En general, éstas £ltimas son las más difíciles de eliminar y en algunas aplicaciones resultan muy perjudiciales. Con la idea de posteriormente desarrollar un procedimiento standard para toda la organización DST, se realizaron diversas tareas. Se construyó una probeta tubular, con agujeros patrón muy peque¤os [0,3 mm], con el fin de contar con una adecuada calibración para defectos de ese orden de magnitud. Se comprobó la eficacia del equipo de ultrasonidos disponible en la detección de esos defectos. Se observó además la importancia de una adecuada calibración, porque a£n tratándose de defectos más grandes y fácilmenta observables, la evaluación [es decir, su medición] sin calibración, generalmente es errónea.En los aceros sour, es decir aquellos destinados a usos en medios con ácido sulfhídrico [H2S], se realiza un ensayo del tipo destructivo, que consiste en metalografía en sucesivas capas del material sobre una probeta que ha sido sometida previamente a un ba¤o de H2S [NACE TM 0284]. Complementario a este ensayo, se desarrolló un procedimiento con el fin de evaluar no destructivamente las fisuras inducidas por el hidrógeno. En dicho procedimiento se detallan los pasos a seguir para calibrar el equipo, y se presenta un método para la evaluación del da¤o causado en el material dicho método demostró ser efectivo en posteriores comprobaciones realizadas por métodos metalográficos. El método de ultrasonidos presenta ventajas muy importantes con respecto al método convencional de metalografís escalonadas: análisis de todo el volumen, versatilidad, rapidez y menor costo.
710	1		_aComisión Nacional de Energía Atómica. _bInstituto de Tecnología Sabato. _91034
710	1		_aUniversidad de San Martín. _91361
942			_2udc _cTS